山西某型材有限公司，目前擁有當今國內領先擠出生產線220條，生產的鋁塑復合（斷橋隔熱）、塑膠共擠（雙密封）、彩色覆膜、彩色通體、四密封（UPVC）88四滑道、雙色共擠型材等產品九大系列200余個品種不僅覆蓋山西，同時還輻射華北、東北、西南、西北等地區。此次有兩個相同車間，每個車間各有24條型材生產線，信易嚴格按照客戶要求、結合現場情況，為客戶量身規劃了兩套中央供料系統。
在原料輸送方面，由于原料只有一種，故此次在料管的配備上并沒有選擇常規的一機一管的方式，而是采用共用料管的方式。原料存放在24條生產線的中間位置，分別向兩邊輸送原料，故選擇了兩支共用料管，每支料管供12條生產線使用。在原料的存儲上選擇了一個標準的200kg儲料桶MST-200,以雙管吸料盒搭配管道式截料閥的組合方式來保證每次吸料過程后，料管內沒有殘余原料。
鑒于每條生產線的使用量僅有10kg/h，故配備一臺魯氏風機為24條生產線提供原料輸送所需風量及壓力。為保證管道的氣密性，在每個真空料斗入料口處增加氣動球閥。整個系統采用一臺SCCS-200-G-C-10.4"24站中央操控站對車間進行控制。
該系統投入使用以來，運行穩定可靠，客戶車間內空間利用率得到提升，產品生產率大幅提高。
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